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垃圾撕碎機的容積約為每鐘頭6-10噸，排出來粒度分布一般為50-160mm。垃圾撕碎機關(guān)鍵包含一臺服務(wù)器，一條生產(chǎn)流水線，一臺選礦設(shè)備，一臺皮帶輸送機，一臺電動機。在成份層面，生產(chǎn)商可為您出示一系列撕碎機和全部破碎機器設(shè)備的加工工藝安裝配備。

垃圾撕碎機在總體實際操作中十分靠譜。它選用生產(chǎn)技術(shù)，選用好材料。比如，電機轉(zhuǎn)子部件由優(yōu)i質(zhì)鋼鑄造件制成。設(shè)備內(nèi)部由鋁合金金屬薄板制成。滾動軸承箱由一體制成。鑄鋼件構(gòu)造，實際操作更平穩(wěn)，安全性，承載力更高。與眾不同的錘頭定位裝置使機器設(shè)備十分靠譜和經(jīng)久耐用。全套機器設(shè)備具備更強的承載力，更大更經(jīng)久耐用的凸輪軸滾動軸承和齒型鋰電池保護(hù)板，使機器設(shè)備更具有承載力，更高的生產(chǎn)量和更長的使用期。優(yōu)i秀的技術(shù)性，環(huán)保節(jié)能提升的深腔破碎，各種各樣構(gòu)件的智能化剖析，超重型煅造凸輪軸，高錳鋼方坯和高鑄鋼件破碎部件，破碎高校率進(jìn)一步提高，單機版環(huán)保節(jié)能15％-30％，更高的可靠性和更長的使用期。

垃圾撕碎機的全自動液壓控制閥和單獨的開頂設(shè)備能夠迅速拆換零配件，降低關(guān)機時間和維護(hù)保養(yǎng)時間，節(jié)約人力資源實際操作，提升安全性能，合理減少檢修勞動效率。提升維護(hù)保養(yǎng)工作效能，減少維護(hù)保養(yǎng)上班時間;與眾不同的集中化進(jìn)氣系統(tǒng)，迅速的潤化和更少的維護(hù)保養(yǎng)工作中。

應(yīng)用垃圾撕碎機查驗各位置螺絲有沒有松脫及齒爪等零配件的損壞狀況，細(xì)心清理待破碎的原材料，禁止沾有銅、鐵、鉛等金屬材料零件及很大石頭等臟物進(jìn)到破碎房間內(nèi)，常常充注潤滑油脂，主要是機器設(shè)備的滾動軸承上，提升潤化功效，維持機器設(shè)備可以圓滿運行。破碎機撕破機器設(shè)備平常的維護(hù)保養(yǎng)十分關(guān)鍵，它是機器設(shè)備一切正常運作的一個確保垃圾撕碎機的物料強度，粒度：針對大硬粗礦的應(yīng)應(yīng)用很大的破碎中等水平和高工作中速率，在時以便便捷的原材料提升的功效的危害。

垃圾撕碎機在運行全過程中普遍的常見故障及解決方案以下。導(dǎo)料箱方鋼管、方鋼支座掉下來針對方鋼管、方鋼支座掉下來的難題，可提升方鋼管的總寬由150升至220，并改善橡膠支座構(gòu)造、提升固定不動地腳螺栓。星輪挪動星輪挪動的難題是因為兩部單輥旋向不一樣導(dǎo)致的，維修人員將單輥噴焊后車制成相對旋向的外螺紋，使螺帽扭緊后，就不容易再產(chǎn)生松脫齒冠與維護(hù)帽周期短，球團(tuán)礦過多破碎針對齒冠、維護(hù)帽周期短，球團(tuán)礦過多破碎的難題，可將單輥由11排星輪減為9排?將篦板小轎車上的維護(hù)帽由12根減為10根，使齒冠與維護(hù)帽的間隔升至27。